棕榈壳制做生物压块燃料_工程技巧实例

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Tag:  花生壳颗粒棕榈壳制做生物压块燃料_工程技术实例_能源/化工_工程科技_专业资料。生物质能源利用技术方案简介,综合集之一。更多技术与内容,后期继续传承! 关于棕榈壳制做生物压块的技术方案
棕榈壳制做生物压块燃料_工程技巧实例

棕榈壳制做生物压块燃料_工程技巧实例

  棕榈壳制做生物压块燃料_工程技术实例_能源/化工_工程科技_专业资料。生物质能源利用技术方案简介,综合集之一。更多技术与内容,后期继续传承!

  关于棕榈壳制做生物压块的技术方案 李先生: 根据马来西亚客户的要求,我们经过认真分析,现提出以棕榈 壳做原料制做生物压块的整体解决方案: 第一道工序: 第一道工序:轧碎 由于棕榈壳为较硬的植物外壳,况且湿度大、体积大,所以必 须经过轧碎后才能进行下一步处理。 以每小时轧碎 10 吨棕榈壳的产 量计算,需轧碎机一台。 进料口是一个大型储料仓,可用自卸卡车一次性倾倒入 10 吨 棕榈壳。储料仓采用下沉式结构,底部配置输送电机,将棕榈壳通 过输送带送到地面上的轧碎机入口,经过轧碎后,自动进入三台粉 碎机的入口.在轧碎过程中,会有棕榈汁流出,将其通过管道引入油 水分离器即可。 第二道工序:粉碎 道工序: 从轧碎机出来的棕榈壳,已经成为 3-5cm 的小块,但还不能直 接除汁,必须经过粉碎后,成为较小的棕榈渣,才能进行下一步处 理。以每小时粉碎 10 吨棕榈壳的产量计算,需粉碎机三台。整个过 程采用全自动控制进料和分料,速度自动调节,无须人工参与。 第三道工序:除汁 道工序: 由于棕榈壳湿度为 65%,含水率太高,若直接烘干,耗费成本 太大,所以必须先进行物理方法除汁,将 65%的原料除汁后,水分 达到 40%。每小时处理 10 吨棕榈渣,需除汁机 7 台。 -1- 第二道工序过来的棕榈渣,自动分料到 7 台除汁机上,经过 除汁后,成为湿度为 40%的棕榈渣。添加本道工序的原因,是因为 用物理挤压法比起直接烘干法,除湿的成本费用要低得多,这是为 用户考虑节省成本的举措,而不是简单的完成任务就罢了。 在这道工序中,也不需要人工干预,分料是通过机械装置自 动完成的。至于为什么不用一台除汁机完成所有工作,是由于除汁 机的工作原理是挤压法,不能一次性挤压太多的东西,否则就达不 到挤出水分的效果。但由于采用了自动分料装置,不需要人工干预, 所以就不用计较机器的台数多少了。 第四道工序:烘干 道工序: 40%水分的棕榈渣,还不能直接进行压块,必须进行烘干,将 棕榈渣水分控制在 20%左右,才能进行制做生物质压块。此道工序 需配置一台烘干机。 从第三道工序汇集来的棕榈渣,通过输送机进入烘干机进行 烘干。由于马来西亚是一个煤炭进口国,煤炭价格高,如果用煤炭 做燃料来烘干,成本较大。为了节省成本,本道工序可采用第五道 工序压制出来的生物质压块做燃料,本公司设计的烘干线是完全可 以做到这点的,即不用煤炭做燃料,仅用生物质压块做燃料。在本 道工序中,烘干的速度是可以自动控制的,燃料添加也是用电脑控 制自动完成的。整个过程不用人工参与。 第五道工序:压块 道工序: 此时的棕榈渣,水分在 20%左右,通过压制成型后,水分会因 摩擦生热而散失一部分,成品中的水分在 15%左右。此道工序需要 -2- 生物质压块机四台。 在这道工序中,从烘干机下来的棕榈渣,经过自动分料装置, 进入四台生物质压块机,每台压块机的上料速度可以自动控制,实 现自动智能定量喂料。整个过程不需人工干预。 第六道工序: 第六道工序:油水分离 道工序 从第一道工序和第三道工序排出的棕榈汁,里面含有少量的 植物油,如果排放到外面,会污染环境,因此必须进行油水分离处 理,将棕榈汁中的植物油分离出来进行回收,将废水排放到工厂外 面。根据中国法律,外排污水植物油的含量必须低于《污水综合排 放标准》 (GB8978-1996)中的三级标准(100mg/L)。按每小时处理 4 吨棕榈汁计算,需油水分离机一台。 生产过程控制系统: 生产过程控制系统:全自动电脑控制系统 另外,为使整个生产线实现无人化生产,并严格控制各个环 节的水分及进料速度,需设计一套电脑控制系统,保证整条生产线 连续运转。 本电脑控制系统需要安装在一个专用房间,做为电脑总控室, 里面安装几个大屏幕监视器,通过录像监视工作现场,通过信号反 馈监视生产线工作状态,并在大屏幕上显示出来。生产线的生产速 度、生产质量、故障诊数、参数调整,控制人员均可在总控室通过 电脑键盘来完成,不必到车间参与工作。电脑系统设计有各种故障 自我诊断功能,在生产线出现故障时,可启动声光报警器,并在大 屏幕上显示报警信息。当生产线出现严重故障时,系统会自动停止 生产线运行,并指出故障点,给出详细的维修建议。 -3- 另外,我公司为了更好地服务全球用户,研发了 GPRS 卫星定 位技术及因特网高端技术,我公司可根据用户需要,在本公司电脑 总控室,即时监测到远在万里之外的马来西亚的生产线上的数据, 可观察到生产线的工作状况,并给出合理化建议。生产线出现故障 时,我公司不用派出人员出国,也可以指出生产线上的故障点,分 析出故障原因,并指导远在万里之外的马来西亚维修人员工作。 综述:本公司生产线的设计特点 综述:本公司生产线的设计特点 本公司设计的生产线,有以下几个特点: 一、我公司设计的生产线,全面考虑到了节省能源: 客户既然采用棕榈壳做原料制做生物质压块,肯定是为了节 能减排、实现低碳经济。如果设计的生产线不合理,在运行过程中 就会耗费大量的煤炭和电力,就失去了生物质发电的本来意义了。 本公司采取的措施是: 第一:本公司增加了一道除汁工序,就是考虑到物理挤压法 除汁,比起用烘干法除汁,成本要节省得多,这是我公司站在用户 立场上考虑问题的一种表现,为用户着想也是我公司的一惯作风。 第二:本公司在烘干技术上,也比别的公司更胜一筹,即烘 干用的燃料就地取材,不用去采购稀缺的煤炭,而用自已生产的生 物质压块,这样就大大节省了成本,也就达到了最大化地节省能源 的目的了。 第三:我公司生产的生物质压块机,每小时耗电量只有 20KW, 生产量却能达到 1.5 至 2.5 吨,比起国内绝大多数厂家生产的生物 质压块机,每生产一吨生物质压块的耗电量是别人的三分之一,这 -4- 样就大大节省了能源,实现了真正意义上的节能减排。 二、我公司设计的生产线,采用了全自动电脑控制技术,可 实现无人化车间作业。 由于马来西亚劳动力严重短缺,所以本公司设计的生产线, 充分考虑到了这一点。本公司设计的生产线,在轧碎、粉碎、除汁、 烘干、压块、油水分离等环节上,全面采用电脑自动化控制,利用 当今世界最尖端的技术,实现无人化车间作业,所有操作均在电脑 总控室集中控制。另外,为了给马来西亚客户提供最佳的售后服务, 我公司采用了军工方面的技术,能实现远在万里之外,遥控遥测马 来西亚生产线的现状,对马来西亚的客户来说,提供了一条极为便 捷、立即响应的服务通道。 工序 第一道工序:轧碎 第二道工序:粉碎 第三道工序:除汁 第三道工序:烘干 第四道工序:压块 第五道工序:油水分离 电脑控制系统 配置设备 轧碎机,功率 55KW 粉碎机,单台功率 37KW 除汁机,单台功率 4KW 烘干机,功率 18.5KW 压块机,单台功率 45KW 油水分离机,无动力 设备总功率:约 400KW 台数 1 3 7 1 4 1 1 -5-