EVA发泡根基学问

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所属分类:松木颗粒
Tag:  松木颗粒EVA 发泡基本知识 EVA:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 i Qz LU4w ;t La EVA 发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡 剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。 ] V jb \ w T f 主料,就是 EVA
EVA发泡根基学问

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  EVA 发泡基本知识 EVA:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 i Q&z LU4w ;t La EVA 发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡 剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。 ] V jb \ w T f 主料,就是 EVA 或 PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可 以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE(聚乙烯辛烯共弹性体) 等,还甚至可以加一点 TPR(是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材 料)来加强某些物理性能。EVA 呢,主要指标就是 VA 含量,它的高 低决定几乎与 EVA 发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只 用 PE 也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。 -T S i a w z V/Q:r 填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成 本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做 为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说 120 目,400 目等。 原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方 中有 40Phr(用量为主料的百分比)。 。 发泡剂,一般都习惯用 AC 系列的发泡剂,比如 AC-3000H,AC 系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在 220 多度。也有低温发泡剂, 比如 AD-300,分解温度在 140 度,还有中温发泡剂等。因为价格相 差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做 EVA 的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC 的用量,得根据具体倍 率。 架桥剂,现在用最多的是 DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯),以前也 有用 TAIC,PL400 等。DCP 的半衰期 180 度时是 1 分钟,130 度时是 10 分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在 120 度以下。有的 产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂 BIPB,它一般和 TAIC 配 合 使 用 。 DCP 的用 量 , 在 平 板 发 泡 和 模 内 小 发 泡 中 , 一 般 用 0.5-0.6Phr,射出发泡中一般 0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一 点的,也有不同此用法的。 6 o:yo Q0_7X F ? 发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸 锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能 达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使 AC 的分 解温度降低到 160 度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌 用量不超过 0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话 发泡速度太慢,所以最好也不要低于 1.0hr/ 润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时, 不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数 物理性能都降低。推荐 0.5Phr。 ^4u&S4f$sA r t;V EVA 发泡配方中的添加辅料 x8e#YW;w 1 边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。 它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降 低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有 做 EVA 的都在使用,我就不赘述了。 2 抗静电剂 有些产品,要求具有抗静电功能,而 EVA 发泡产品 本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一 般 EVA 用的抗静电剂都是混合物,具体成分 MS 很复杂,一时我也说 不清楚,用量在 3%-5%。 m-BQ B M h i(g ~ W 3 阻燃剂 用做某些包装材料的 EVA 发泡产品可能需要阻燃。可以在 配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂 Mg(OH) 2 ,Al(OH)3,对 EVA 发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大, 我们都用 12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好 用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合 ROHS 指令。所以 一句话关总,对与阻燃要求高的,我也不是很有办法。 n5^ { W a 4 快熟剂 EVA 发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产 品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面 上最常见的快熟剂是 TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加 适量 TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸 也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在 广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比 较可观。(悄悄说一句,这快熟剂我我们这漏出去的。) l[,g$R* Q+E 5 着色剂 发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着 色剂来调色。EVA 发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是 用色母粒。MS 产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后 颜色变化太大,电脑也配不死。 EVA 发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡,模内小发泡和射 出。(台湾叫法) n U S cX+]d 传统平板大发泡 现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对 低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产 品。发泡条件比较固定,温度在 160-170,时间由模具厚度决定,一 般 90-110 秒/MM,压力 150KG/平方 CM。 $v)W O a E { k d%] 模内小发泡 这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第 一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来 就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很 难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了,硬度不够。硬度够了尺 寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然 主要是时间是的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面 说到二次中底,这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨 掉表皮,压入成品模具内,通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热 温度在 125-135 比较合适,压力 50KG/平方 CM,加热一定时间后再 水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理 性能相对要好一些。 射出 这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。 只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是 立即开模,而且模具温度不同。也就是 EVA 的射出不过就是把塑胶 注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给 我打过电话,后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在 知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,效率真 是差千万里。 今天介绍 EVA 的物理性能吧~ EVA 的物理性能指标一般有这几个:硬度,比重,延伸率,拉力强 度,撕裂强度,压缩永久形变,和弹性等。 E!Z C3e s(~+i 硬度,这个大家都明白。产品的软硬程度,用邵氏硬度计量的。EVA 发泡可多 10 多度值 80 多度的产品 s h*T(D O%b, ~+W 比重,就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有 条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是 0.05 (g/cm 立方)左右。 2} ~ g r G R;@ C,A 延伸率,也就是断裂伸长率。将 EVA 发泡产品做成某种规格,比如, 60*10*5MM,然后用拉力试验机以恒定的速度去拉,断裂时的长度 除以原来长度。 拉力强度,简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。 撕裂强度,这个我还真不好解释。就是把 EVA 片弄个小口,把这口 的两边固定在拉力试验机的两个钳子是,让后去拉。所受到的负荷就 是 撕 裂 强 度 。( 呵 呵 , 太 口 语 化 了 , 不 好 意 思 ) HL } _ T l x- S 压缩永久形变,有的人叫压缩歪,一般都简称压缩。其实压缩歪是测 试压缩永久形变仪器的名称。把 EVA 做成规定的圆片后置于压缩歪 里,调整至要求的参数,再置于老化机里若干小时。最后取出来测试 圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。 弹性,这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性,好像也不全面。如果 要说的形象一点,可以称之为 Q 性。(QQ 糖嘛)。某些品牌有比较专 业的叫法,把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理 解吧。我就不赘述了。 小发泡造粒后太久不用倍率会增长,这个没有很 OK 的处理方式。要 靠在生产上合理安排。一般原料比较好的,停放不能超过一个星期, 差的在三天内得用完,这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限 了,可以回炉重新造粒,适当加点 DCP 就好了。 Q z0y 0k!b L 对于小发泡时,某些较厚的地方有孔, 属于没有有烧熟,从条件上 可以适当延长发泡时间,或者增加模具温度,还或者增加机台压力; 从配方上,可以适当增加 DCP 的用量,或者加入辅助类架桥剂。

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